Машина для наповнення назального спрею BOV

Системи «мішок-на-клапані» складаються з клапана, прикріпленого до алюмінієвої або жерстяної каністри, зі складаним мішком всередині, який містить фізіологічний розчин. Продукт відокремлюється від пропеленту (зазвичай стисненого повітря або інертного газу) мішком.

Ця технологія гарантує, що фізіологічний розчин розподіляється у вигляді тонкого туману без контакту з пропелентом, забезпечуючи кращу гігієну та довговічність продукту.

Машина створена для швидкої обробки великих обсягів балончиків з назальним спреєм, наповнюючи їх на високій швидкості, щоб відповідати вимогам масового виробництва. Це важливо для компаній, які прагнуть підвищити ефективність виробництва та скоротити терміни виконання робіт.

Високошвидкісні машини зазвичай мають кілька наповнювальних головок, що дозволяє одночасно наповнювати кілька контейнерів.

Ці машини оснащені системами керування PLC (програмованими логічними контролерами) та фотоелектричними датчиками, щоб забезпечити точний об’єм сольового розчину, який наповнюється в кожен мішок усередині банки.

Точна технологія обтиску та герметизації запобігає витокам і забезпечує рівномірне заповнення пакета в кожній каністрі.

Багато високошвидкісних машин для наповнення назальних сольових спреїв включають функцію вакуумної герметизації для видалення повітря з мішка перед наповненням, забезпечуючи довший термін зберігання та підтримуючи стерильність продукту.

Процес опресовування гарантує, що клапан надійно закривається, щоб запобігти витоку.

Повністю автоматизовані системи допускають мінімальне ручне втручання, від подачі порожніх контейнерів у систему до наповнення, закупорювання та викидання готових банок.

Панелі HMI (Human Machine Interface) зазвичай включені, що дозволяє операторам легко контролювати та контролювати процес.

Ці машини часто призначені для обробки банок різних розмірів і форм, що робить їх універсальними для різних ліній продуктів або рецептур.

Високошвидкісна розповсюджувальна машина BOV, розроблена спеціально для виробництва фармацевтичної продукції, забезпечує незабрудненість сольового розчину протягом усього процесу. Продукт ніколи не піддається впливу зовнішнього повітря, захищаючи його від забруднення.

Оскільки сольовий розчин міститься всередині мішка, а пропелент знаходиться під тиском поза мішком, продукт подається лише під тиском. Це гарантує, що фізіологічний розчин ніколи не контактує з пропелентом, зберігаючи його чистоту та стерильність.

Повністю автоматизована система працює безперервно з мінімальним втручанням людини, значно збільшуючи виробничу потужність. Завдяки декільком наповнювальним головкам вона може обробляти багато контейнерів одночасно, скорочуючи час виробництва та збільшуючи продуктивність.

Система PLC забезпечує точні обсяги заповнення та послідовну роботу, мінімізуючи відходи та покращуючи контроль якості. Технологія Bag-on-Valve дозволяє точно наповнювати без контакту між продуктом і пропелентом, зберігаючи чистоту сольового розчину.

Ця технологія запобігає забрудненню та окисленню, відокремлюючи сольовий розчин від пропеленту, подовжуючи ефективність продукту та термін придатності.

Фізіологічний розчин заповнюється в герметичний пакет, що запобігає потраплянню зовнішнього повітря та зберігає стерильність.

Система CIP (Clean-in-Place): Включення системи CIP дозволяє здійснювати автоматизоване очищення, дотримуючись гігієнічних стандартів і фармацевтичних норм.

Здатність обробляти контейнери різних розмірів і форм, система адаптується до різних назальних спреїв. Чистячі головки можна налаштувати відповідно до конкретних потреб продукту, ефективно справляючись з матеріалами, які важко чистити.

Система Bag-on-Valve забезпечує повну вакуумацію продукту, мінімізуючи відходи та доставляючи повний об’єм продукту споживачам.

Автоматизація зменшує залежність від ручної праці, знижуючи експлуатаційні витрати та підвищуючи ефективність. Розроблена для швидкого налаштування та легкого переходу між продуктами, система мінімізує час простою та підвищує гнучкість.

Обладнання відповідає суворим фармацевтичним нормам, забезпечуючи безпеку продукції та відповідність світовим стандартам охорони здоров’я. Автоматизована природа системи гарантує однакову якість усіх партій, що відповідає нормативним вимогам.

Створена з високоякісних матеріалів, машина розроблена для довговічності та може витримувати вимоги до високошвидкісного виробництва. Конструкція забезпечує спрощене технічне обслуговування та легкий доступ до критичних компонентів, скорочуючи час простою.

Використання стисненого повітря або інертних газів у системі Bag-on-Valve є безпечним для навколишнього середовища та допомагає зменшити викиди вуглекислого газу. Процес стерильного наповнення мінімізує ризики забруднення, забезпечуючи безпеку споживачів і зменшуючи вплив на навколишнє середовище.

Завдяки зручній у користуванні панелі керування оператори можуть без зусиль керувати налаштуваннями та контролювати процеси. Оператори можуть відстежувати виробничі дані та продуктивність машини в режимі реального часу, підвищуючи ефективність роботи.